工作电压 | （12-36）±30%VDC |
| 工作电流 | 200mA-300mA |
| 传感器连接方式 | 采六线制，长线自动补偿 |
| 显示/数据接口 | 7寸彩色触屏液晶显示/USB数据接口 |
| 时钟 | 可显示实时时间及日期 |
| 键盘 | 采用轻触式薄膜按钮，按键使用寿命长。 |
| 使用温度 | -80℃~75℃ |
| 显示分度值 | 1kg、2kg、5kg、10kg、20Kg、50 Kg、100 Kg |
| 最小称量 | 200 Kg |
注：随研发技术、产品结构的不断精进，参数与配置将不断改进，信息与实物略有不符的，以实物为准。
装载机电子秤(称重系统)产品概述：
装载机电子秤是腾飞衡器结合用户在实际应用中需要对装载散料进行称量的一种计量设备，可用于车辆装载计量、限载计量、土方计量。它由传感器和称重显示仪表组成，可动态计量，也可静态计量。称重仪表可打印日期、时间、显示去皮、调零、存储重量数据和信息等功能，称重时不影响正常装载工作。按规定程序操作，精度误差可控制在1%，无论进口、国产各种型号的装载机均可安装。
随着铁路、汽车、港口、码头等物流装卸业的发展，装载上货效率、安全性和准确性的要求越来越高。需要一种先进的装载机电子秤(称重系统)来实现装载过程中对货物的自动准确计量，对于加强装载作业管理，防止超载和欠载，提高装卸作业效率和效益，保证车辆运输的安全性有着显著的实效。
装载机电子秤(称重系统)系统工作原理：
装载机称重管理系统被广泛地应用于煤矿、港口、洗煤厂以及公路、铁路运输中，装载机称重管理系统是根据分别安装在装载机动臂油缸进油和回油油路上的两个压力传感器，对装载机动臂举升过程中油缸压力变化进行测定，并对速度进行调整，在车载仪表中的中央处理器(cpu)自动进行计算，从而得出重量数据，并在仪表屏幕显示所称量的重量。装载机车在翻斗提升过程中，压力传感器将信号传输给仪表CPU，进行数据转换处理;当机车铲货后，小臂立即收回于始点位置，大臂举起经过高精度位置传感器时，装载机称重系统即刻显示货物的重量，并且屏幕显示出货物的总累计重量和累计工作次数。GPS视频监控系统是通过GPS技术、无线通信技术、网络图像处理技术、GIS技术及视频传输技术，结合称重设备电路设计实现对设备的监管和调度管理。
JM-T7000N网络智能装载机称重系统是我公司依托强大的科研实力和近10年以上动态称重经验分析总结自主研发出来，目前动态称重技术领先行业技术5年以上。
装载机电子秤(称重系统)产品技术优势、功能及特点
1.操作界面人性化：智能化中文操作信息界面,自动提示操作功能，信息项不低于10项，可随意编辑。
2.辅助帮助功能，仪表内置操作示范步骤，可以在线学习，方便操作员快速掌握操作要领。
3.操作系统及显示要求：傻瓜智能安卓操作系统，汉显大屏工业彩屏(800*480)，电阻触摸、全功能按键(带背光)双操作。
4. 打印内容要求：装载时间、单位名称、物料名称、操作员、单铲重量、单铲时间、车型车号、累计时间、总累计重量等信息一次打印完成。
5.软件自动升级功能：仪表具备自动检测到最新软件版本功能，系统可设置成自动或操作员手动下载最新版本并自动升级到最新版本。
6.外接数据接口：4个以上数据接口(内置RS232接口2路、USB接口2路)、SD卡读写、GPS、GPRS、ZigBee等接口，可实现以太网、ZigBee、CANOpen、ModBUS等多种总线通讯协议。
7.数据及视频传输功能要求：称重仪表内置 GPRS(3G)，WiFi，ZigBee，具备数据上传功能，具备司机与司机，司机与后台管理员无线视频通话功能。
8.卫星定位：称重仪表内置GPS，具备无限定位、后台轨迹回放功能。
9.显示语言：中文、英文等可选、中文语音报重、屏幕多种彩色图片提示。
10.监控显示功能：仪表内置1路摄像头、1路MIC,1路喇叭，可实现视频通话;1路倒档检测，1路倒车摄像头AV接入，可实现倒监功能。
11.实时语音报重：每举一铲，语音实时报出当前装载重量，司机无需看屏幕。
12.目标重量语音提醒：当当前累计重量离目标重量小于标准铲重量时，语音及屏幕提示最后一铲待装重量，提醒司机，提高工作效率。
13.系统具有多种输出方式，可以兼容市场上所有称重传感器，使设备维护方便。
14.数据云备份，仪表数据具备备份到云服务器功能，更换传感器，称重显示仪表等无需重新标定，更换称重单元，可直接从云服务器下载参数，管理员也可以手动录入相关参数。
15.具有连续装车和非连续装车功能、称重状态一键切换，方便转场作业。
16.具有补零功能，最后一铲举起，预累计总重超差，还未装车时，可启动补零操作并执行抖料动作，仪表动态显示累计重量和斗内余料重量，待累计总重达到预设重量区间时，按确认键即可。
17.全环境工作功能，具有温度传感器和速度传感器补偿功能，无转速限制要求，可在任何速度下称重工作。
18.具备分层装车及一键切换功能，一辆铲车可同时对多个目标(不低于50个)装卸、自动按目标累计，报警等功能，工作更具灵活性，一键切换目标车辆。
19.设备可以外接无线鼠标，也可以外接大屏液晶显示器，便于现场演示培训等。
20.协同装车功能，多辆装载机同时装载一辆车皮，数据共享，可成倍或数倍提高装车效率。
21.具有进油、回油、位置、感应传感器等测量感应元件，能自动根据现场情况进行运算修正，确保全环境状态称重，保证计量准确。
22.数据管理功能，称重仪表可按装载时间，客户名称，物料名称，车皮号，操作员，其它自动分类项目等进行数据查询统计、日报表、月报表、饼状图、柱状图并打印。
23.具有不同级别管理权限界面，管理员可以自定义称重界面，并可通过密码进行切换，防止操作人员误操作或恶意使用。
24.装载时间的统计功能，可统计装卸的开始时间，结束时间，累计装卸时间。
25.故障自诊断及云端保存工作日志，工作过程中，系统自动监测设备工作状态、操作员操作不当或设备故障时，仪表显示提示信息并发出语音提示及日记，设备工作日志可自动保存到云服务器。
26.具备自动扣除和手动扣除两种操作功能，自动手动客户可以一键切换，根据现场情况，提高工作效率。
27.仪表可以播放视频和录像，可以在线远程下载企业内部视频会议和安全相关会议，便于工作调度和管理。
28.具备一键置零及零点跟踪功能，操作不当或有设备故障，系统语音提示。
29.具有多翻斗管理记忆功能，操作员更换料斗时不必调试。
30.直接将ERP客户端安装在称重仪表上，通过称重仪表可直接生成ERP单据，仪表也可以和手机及其他移动终端实现数据共享。
31.数据采集模块化设计，便于设备检修和维护。
32.仪表具有在线设备诊断功能，设备出现异常情况，可以在线修复和完善。
系统工作原理
装载机称重管理系统被广泛地应用于煤矿、港口、洗煤厂以及公路、铁路运输中，装载机称重管理系统是根据分别安装在装载机动臂油缸进油和回油油路上的两个压力传感器，对装载机动臂举升过程中油缸压力变化进行测定，并对速度进行调整，在车载仪表中的中央处理器(cpu)自动进行计算，从而得出重量数据，并在仪表屏幕显示所称量的重量。装载机车在翻斗提升过程中，压力传感器将信号传输给仪表CPU，进行数据转换处理；当机车铲货后，小臂立即收回于始点位置，大臂举起经过高精度位置传感器时，装载机称重系统即刻显示货物的重量，并且屏幕显示出货物的总累计重量和累计工作次数。称重数据通过GSM流量卡或者WIFI远程传输到后台管理器，实现数据远程传输对接。
功能优势
产品的主要部件
1.油压传感器
2.温度传感器
3.位置传感器
4.连接部件
5.称重仪表
仪表显示说明
装载机电子秤(称重系统)产品概述：
装载机电子秤是腾飞衡器结合用户在实际应用中需要对装载散料进行称量的一种计量设备，可用于车辆装载计量、限载计量、土方计量。它由传感器和称重显示仪表组成，可动态计量，也可静态计量。称重仪表可打印日期、时间、显示去皮、调零、存储重量数据和信息等功能，称重时不影响正常装载工作。按规定程序操作，精度误差可控制在1%，无论进口、国产各种型号的装载机均可安装。
随着铁路、汽车、港口、码头等物流装卸业的发展，装载上货效率、安全性和准确性的要求越来越高。需要一种先进的装载机电子秤(称重系统)来实现装载过程中对货物的自动准确计量，对于加强装载作业管理，防止超载和欠载，提高装卸作业效率和效益，保证车辆运输的安全性有着显著的实效。
装载机电子秤(称重系统)系统工作原理：
装载机称重管理系统被广泛地应用于煤矿、港口、洗煤厂以及公路、铁路运输中，装载机称重管理系统是根据分别安装在装载机动臂油缸进油和回油油路上的两个压力传感器，对装载机动臂举升过程中油缸压力变化进行测定，并对速度进行调整，在车载仪表中的中央处理器(cpu)自动进行计算，从而得出重量数据，并在仪表屏幕显示所称量的重量。装载机车在翻斗提升过程中，压力传感器将信号传输给仪表CPU，进行数据转换处理;当机车铲货后，小臂立即收回于始点位置，大臂举起经过高精度位置传感器时，装载机称重系统即刻显示货物的重量，并且屏幕显示出货物的总累计重量和累计工作次数。GPS视频监控系统是通过GPS技术、无线通信技术、网络图像处理技术、GIS技术及视频传输技术，结合称重设备电路设计实现对设备的监管和调度管理。
JM-T7000N网络智能装载机称重系统是我公司依托强大的科研实力和近10年以上动态称重经验分析总结自主研发出来，目前动态称重技术领先行业技术5年以上。
装载机电子秤(称重系统)产品技术优势、功能及特点
1.操作界面人性化：智能化中文操作信息界面,自动提示操作功能，信息项不低于10项，可随意编辑。
2.辅助帮助功能，仪表内置操作示范步骤，可以在线学习，方便操作员快速掌握操作要领。
3.操作系统及显示要求：傻瓜智能安卓操作系统，汉显大屏工业彩屏(800*480)，电阻触摸、全功能按键(带背光)双操作。
4. 打印内容要求：装载时间、单位名称、物料名称、操作员、单铲重量、单铲时间、车型车号、累计时间、总累计重量等信息一次打印完成。
5.软件自动升级功能：仪表具备自动检测到最新软件版本功能，系统可设置成自动或操作员手动下载最新版本并自动升级到最新版本。
6.外接数据接口：4个以上数据接口(内置RS232接口2路、USB接口2路)、SD卡读写、GPS、GPRS、ZigBee等接口，可实现以太网、ZigBee、CANOpen、ModBUS等多种总线通讯协议。
7.数据及视频传输功能要求：称重仪表内置 GPRS(3G)，WiFi，ZigBee，具备数据上传功能，具备司机与司机，司机与后台管理员无线视频通话功能。
8.卫星定位：称重仪表内置GPS，具备无限定位、后台轨迹回放功能。
9.显示语言：中文、英文等可选、中文语音报重、屏幕多种彩色图片提示。
10.监控显示功能：仪表内置1路摄像头、1路MIC,1路喇叭，可实现视频通话;1路倒档检测，1路倒车摄像头AV接入，可实现倒监功能。
11.实时语音报重：每举一铲，语音实时报出当前装载重量，司机无需看屏幕。
12.目标重量语音提醒：当当前累计重量离目标重量小于标准铲重量时，语音及屏幕提示最后一铲待装重量，提醒司机，提高工作效率。
13.系统具有多种输出方式，可以兼容市场上所有称重传感器，使设备维护方便。
14.数据云备份，仪表数据具备备份到云服务器功能，更换传感器，称重显示仪表等无需重新标定，更换称重单元，可直接从云服务器下载参数，管理员也可以手动录入相关参数。
15.具有连续装车和非连续装车功能、称重状态一键切换，方便转场作业。
16.具有补零功能，最后一铲举起，预累计总重超差，还未装车时，可启动补零操作并执行抖料动作，仪表动态显示累计重量和斗内余料重量，待累计总重达到预设重量区间时，按确认键即可。
17.全环境工作功能，具有温度传感器和速度传感器补偿功能，无转速限制要求，可在任何速度下称重工作。
18.具备分层装车及一键切换功能，一辆铲车可同时对多个目标(不低于50个)装卸、自动按目标累计，报警等功能，工作更具灵活性，一键切换目标车辆。
19.设备可以外接无线鼠标，也可以外接大屏液晶显示器，便于现场演示培训等。
20.协同装车功能，多辆装载机同时装载一辆车皮，数据共享，可成倍或数倍提高装车效率。
21.具有进油、回油、位置、感应传感器等测量感应元件，能自动根据现场情况进行运算修正，确保全环境状态称重，保证计量准确。
22.数据管理功能，称重仪表可按装载时间，客户名称，物料名称，车皮号，操作员，其它自动分类项目等进行数据查询统计、日报表、月报表、饼状图、柱状图并打印。
23.具有不同级别管理权限界面，管理员可以自定义称重界面，并可通过密码进行切换，防止操作人员误操作或恶意使用。
24.装载时间的统计功能，可统计装卸的开始时间，结束时间，累计装卸时间。
25.故障自诊断及云端保存工作日志，工作过程中，系统自动监测设备工作状态、操作员操作不当或设备故障时，仪表显示提示信息并发出语音提示及日记，设备工作日志可自动保存到云服务器。
26.具备自动扣除和手动扣除两种操作功能，自动手动客户可以一键切换，根据现场情况，提高工作效率。
27.仪表可以播放视频和录像，可以在线远程下载企业内部视频会议和安全相关会议，便于工作调度和管理。
28.具备一键置零及零点跟踪功能，操作不当或有设备故障，系统语音提示。
29.具有多翻斗管理记忆功能，操作员更换料斗时不必调试。
30.直接将ERP客户端安装在称重仪表上，通过称重仪表可直接生成ERP单据，仪表也可以和手机及其他移动终端实现数据共享。
31.数据采集模块化设计，便于设备检修和维护。
32.仪表具有在线设备诊断功能，设备出现异常情况，可以在线修复和完善。
系统工作原理
装载机称重管理系统被广泛地应用于煤矿、港口、洗煤厂以及公路、铁路运输中，装载机称重管理系统是根据分别安装在装载机动臂油缸进油和回油油路上的两个压力传感器，对装载机动臂举升过程中油缸压力变化进行测定，并对速度进行调整，在车载仪表中的中央处理器(cpu)自动进行计算，从而得出重量数据，并在仪表屏幕显示所称量的重量。装载机车在翻斗提升过程中，压力传感器将信号传输给仪表CPU，进行数据转换处理；当机车铲货后，小臂立即收回于始点位置，大臂举起经过高精度位置传感器时，装载机称重系统即刻显示货物的重量，并且屏幕显示出货物的总累计重量和累计工作次数。称重数据通过GSM流量卡或者WIFI远程传输到后台管理器，实现数据远程传输对接。
功能优势
产品的主要部件
1.油压传感器
2.温度传感器
3.位置传感器
4.连接部件
5.称重仪表
仪表显示说明
工作电压 | （12-36）±30%VDC |
| 工作电流 | 200mA-300mA |
| 传感器连接方式 | 采六线制，长线自动补偿 |
| 显示/数据接口 | 7寸彩色触屏液晶显示/USB数据接口 |
| 时钟 | 可显示实时时间及日期 |
| 键盘 | 采用轻触式薄膜按钮，按键使用寿命长。 |
| 使用温度 | -80℃~75℃ |
| 显示分度值 | 1kg、2kg、5kg、10kg、20Kg、50 Kg、100 Kg |
| 最小称量 | 200 Kg |
注：随研发技术、产品结构的不断精进，参数与配置将不断改进，信息与实物略有不符的，以实物为准。
